In ons werk hoor je mensen vaak zeggen: “Zolang het niet lekt, is het goed”. Maar wat als we verder zouden kunnen gaan dan goed? Wat als we elke lektest konden gebruiken om te leren, te anticiperen en het hele productieproces te verbeteren?
Bij Oxipack hebben we onze vacuümvervalsingssystemen niet alleen gebouwd om defecten op te sporen, maar ook om real-time informatie te genereren. Elke test die we uitvoeren levert zinvolle gegevens op. En die gegevens veranderen de manier waarop fabrikanten omgaan met kwaliteit, naleving en efficiëntie.
Data als de kern van elke test
Onze systemen meten drukveranderingen met millibarprecisie. Elke cyclus registreert:
- Startdruk en testduur
- DeltaP (drukverschil)
- Resultaat geslaagd/niet geslaagd
- Tijdstempel
- Lijn, ploeg of operator (indien geconfigureerd)
Dit klinkt misschien technisch, maar hier is waarom het belangrijk is: in plaats van te vertrouwen op visuele inspectie of subjectief oordeel, krijg je harde gegevens. Je kunt precies nagaan wat er gebeurd is, wanneer en waar. De meest kritieke waarde is het drukverschil tussen de begindruk en de druk op het laatste meetpunt. Daaraan kun je zien of een verpakking lekt en hoe groot het lek is.
Zoals onze datawetenschapper Gerben Mooiweer uitlegt: "Het meetprincipe van de Oxipack-lektester is gebaseerd op drukmetingen die over een bepaalde periode worden gemonitord. Als de druk te veel toeneemt, wordt dit veroorzaakt doordat er lucht uit de verpakking ontsnapt, wat duidt op een lek."
Gerben voegt hieraan toe: "We loggen ook het testprotocol, wat we het ‘recept’ noemen, samen met referentiegegevens zoals lijn of operator. Dit alles geeft fabrikanten volledige traceerbaarheid."
Van controle naar betekenis
En daar houdt het niet op. Met onze logfile analyser kunt u de prestaties in de loop van de tijd volgen en langzame afwijkingen of plotselinge pieken opsporen voordat het echte problemen worden. We hebben zelfs een integratietool gebouwd die continu gegevens van elke lektest in realtime uitleest en visualiseert. Als er iets fout gaat, ziet de operator dat meteen.
Deze opstelling helpt een van onze grote klanten in de snackindustrie al om afwijkingen in de productie vroegtijdig te detecteren, processen aan te passen en terugroepacties te voorkomen. Het is niet alleen slim. Het is operationeel transformatief.
Beter dan bubbels
Vergeleken met traditionele methoden, zoals bellen- of kleurstoftesten, is onze vacuümvervalmethode deterministisch. Het is niet afhankelijk van interpretatie of hoop. Geen giswerk, geen inconsistente resultaten, geen gemiste microlekken. Alles wordt bijgehouden, opgeslagen en is klaar voor analyse.
“We meten meerdere punten om vroege resultaten te bepalen en zelfs de test te stoppen als het lek te groot is,” zegt Gerben. “Afwijkingen in druktrends bewijzen ook de regelmatigheid en herhaalbaarheid van ons systeem.”
Visuele hulpmiddelen die het verschil maken
We hebben ook een reeks analysehulpmiddelen ontwikkeld om onze gegevens tot leven te brengen:
- De Leak Detection Test Simulator is een statistisch hulpmiddel dat is ontworpen door Oxipack om de uitkomsten van lekdetectietests over een bepaalde periode en een bepaald aantal producten te helpen voorspellen en analyseren. Dit is vooral nuttig voor kwaliteitscontroleprofessionals die de waarschijnlijkheid van het detecteren van lekken moeten schatten op basis van de verwachte leksnelheid en het aantal geteste producten.
- De Leak Flow Rate Calculator, ontwikkeld door Oxipack, bepaalt nauwkeurig lekdebieten door drukveranderingen in de tijd te analyseren, gemeten in millibar (mbar). Het is vooral waardevol in sectoren zoals voedselverpakking, waar nauwkeurige lekdetectie essentieel is om productverlies te beperken en kwaliteitsnormen te handhaven.
- Logfile analyser een krachtige toepassing die is ontworpen om gegevens van verwerkte lekdetectie te helpen analyseren en visualiseren. De Oxipack Logfiles Analysis Tool heeft verschillende tabbladen, elk afgestemd op verschillende aspecten van logfile-analyse, waardoor het gemakkelijker wordt om uw lekdetectie-inspanningen te bewaken en te optimaliseren.
Gerben benadrukt de impact.
"De Measurement Plot visualiseert hoe DeltaP in de loop van de tijd verandert en laat precies zien waar een verpakking valt ten opzichte van de lek/geen lek-drempel. Het geeft een duidelijk beeld van de prestatietrends."
Deze tools draaien op interne of door klanten gehoste servers en kunnen ook worden geïntegreerd in het eigen netwerk van een bedrijf via onze Data Integrity Tool (DIT).
Het grotere plaatje
Voor ons gaat het niet alleen om het opsporen van lekken - het gaat erom fabrikanten de middelen te geven om hun verpakkingsproces echt te begrijpen. De gegevens helpen bij het valideren van nieuwe ontwerpen, ondersteunen preventief onderhoud en leveren transparante kwaliteitsrapporten die elke audit doorstaan.
Gerben vat het samen: "Je wilt verpakkingsfouten niet pas maanden later ontdekken. Met ons systeem zie je ze in real-time en kun je meteen handelen."
We zijn hier niet om iemand bang te maken om van systeem te veranderen. We zijn hier om te laten zien wat er mogelijk is als uw lektest een venster wordt op de prestaties van uw leiding.
Want als je over de juiste gegevens beschikt, controleer je niet alleen op defecten. Je bouwt slimmere processen. En dat is wat moderne productie nodig heeft.
